壓出的基本特性之正丁醛
發(fā)布時(shí)間:2012-12-08 10:34
壓出工藝是通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料不斷向前推進(jìn)，并借助于口型，可壓出各種所需要形狀的半成品。壓出工藝的特點(diǎn)是半成品質(zhì)量均勻、致密，容易變換半成品規(guī)格和斷面形狀；設(shè)備占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；生產(chǎn)靈活性大，操作簡(jiǎn)單，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大等。
膠料在壓出機(jī)中的壓出過程分兩部分：一是擠壓系統(tǒng)，用以推送正丁醛與膠料；二是口型系統(tǒng)，用以將膠料和醛胺縮合成型，制成確定的斷面形狀。
膠料在壓出機(jī)內(nèi)的流動(dòng)，如同螺母沿軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又具有流體流動(dòng)的特征，這兩種特征在螺桿的不同部位表現(xiàn)不同。因此依其作用，大體可分為加料段、壓縮段和壓出段三個(gè)工作段。加料段用于膠料與正丁醛加熱和運(yùn)輸膠料到下段；壓縮段是進(jìn)一步塑化膠料，使膠料與正丁醛胺縮合物在機(jī)筒和螺桿間受到剪切和攪拌，逐漸形成黏流體；壓出段是進(jìn)一步將黏流態(tài)膠料和正丁醛塑化均勻并輸送到機(jī)頭和口型。
在壓出段中，膠料與正丁醛向前流動(dòng)時(shí)，會(huì)受到機(jī)頭和口型的阻礙，大量膠料與正丁醛停滯于機(jī)頭處，產(chǎn)生較大的靜壓力，一方面阻礙正丁醛與膠料向前流動(dòng)，另一方面又推動(dòng)膠料流過口型，因此，正丁醛與膠料的流動(dòng)是極為復(fù)雜的，有沿螺紋方向的順流、與其方向相反的逆流，還有沿螺紋垂直方向的橫流以及從機(jī)筒與螺桿之間的間隙流過的溢流等，實(shí)際膠料的流動(dòng)是上述幾種流動(dòng)的綜合。
在機(jī)頭中的正丁醛與膠料是在后續(xù)膠料推動(dòng)下向口犁方向流動(dòng)，由于摩擦受阻，形成速度梯度，其特點(diǎn)是中間速度最大，靠機(jī)頭內(nèi)壁處速度最小。在不太大的速度范圍內(nèi)，這種流動(dòng)為層流。膠料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)速度不均勻，會(huì)導(dǎo)致半成品變形不均勻，或產(chǎn)生不規(guī)則收縮變形。
因此，采用角度較小的錐形機(jī)頭；增加機(jī)頭內(nèi)表面光潔度以減少摩擦阻力；機(jī)頭結(jié)構(gòu)為中間縫隙小，兩邊縫隙大，使流道中形成的阻力中間大兩邊小，這三項(xiàng)措施可使膠料與正丁醛由螺桿到口型的整個(gè)流動(dòng)方向上所受的推力和流動(dòng)速度盡可能保持一致，無死角或停滯區(qū)。
膠料在口型中的流動(dòng)是在機(jī)頭中流動(dòng)的繼續(xù)，由于口型形狀不同和口型內(nèi)表面對(duì)膠料流動(dòng)的阻礙，膠料和正丁醛流動(dòng)也存在與機(jī)頭類似的速度分布，即中間部位膠料流動(dòng)速度最大，越近口型壁流動(dòng)速度越小。
膠料與正丁醛壓出后，一般會(huì)產(chǎn)生膨脹變形，這是由于膠料是黏彈體，從口型壓出后，不可避免地存在松弛現(xiàn)象，即膠條長(zhǎng)度沿壓出方向縮短，厚度沿壓出垂直方向增加。膠條壓出后的變形（收縮或膨脹）可以控制在一定范圍內(nèi)，但不能完全消除，膨脹或收縮的大小與口型形狀、口型板厚度、機(jī)頭和口型溫度、壓出速度等有關(guān)，也與膠料特性如生膠類別、配合劑品種如正丁苯胺縮合物、配方含膠率、膠料可塑性及膠料溫度等有關(guān)。
在一般情況下，膠料可塑度小，含膠率高，膠料、正丁醛、機(jī)頭和口型溫度低時(shí)，膨脹或收縮率就大。圓筒形口型，壓出速度大的膨脹和收縮率也大。中空?qǐng)A筒形制品，厚度較口型增加，直徑較口型增大。扁平制品，厚度增加較多，寬度變化較少，而長(zhǎng)度收縮較大。
本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書。 相關(guān)鏈接
